.::AAC::.

Azəricə (Azərbaycan dili)English (United Kingdom)Russian (CIS)
Home » Продукция » Ячеистый бетон » Производство
A+ R A-

Производство

E-mail Печать PDF

Пузырьки газа занимают до 85% объема материала, поэтому ячеистые бетоны имеют малый объемный вес. Изготавливается ячеистый бетон из извести, воды, цемента и кварцевого песка. Все составляющие дозирует компьютер. В смесителе в течение 4 – 5 минут готовится «тесто» - тщательно перемешанная смесь рецептурных компонентов. После этого водород образует в сырьевой массе огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, равномерно пронизывающих материал.

Сразу после этого смесь помещают в специальные металлические емкости, в которых и проходит вспучивание. Для ускорения химических реакций, схватывания и твердения полуфабрикат подвергают вибрационным нагрузкам. Когда ячеистый бетон достигает стадии предварительного твердения, с застывшей смеси проволочными струнами срезают неровную верхушку, а оставшуюся массу разрезают на блоки равного размера.

На конечной стадии производства ячеистобетонные блоки “закаливаются” в автоклавных печах, где набирают нужную прочность и жесткость. Полученный таким образом ячеистый бетон получает огромный список уникальных характеристик, благодаря которым вытесняет кирпич, дерево и другие распространенные строительные материалы.

Отметим, что производство ячеистого бетона требует меньше энергии, чем производство других стеновых строительных материалов, снижая тем самым потребление ископаемого топлива и выброс углекислого газа в атмосферу. Энергия экономится в том числе и при автоклавировании, так как ячеистый бетон автоклавируется при относительно низкой температуре и горячий пар повторно используется для автоклавирования последующих партий (система перепуска пара). Для производства пара используется техническая вода; ни вода, ни пар после использования не выбрасываются в окружающую среду. В процессе производства не образуется никаких токсичных газов.

Кроме этого, благодаря постоянному совершенствованию технологий расход сырья на производство 1 м3 ячеистого бетона очень незначительный: для производства 1 м3 автоклавного ячеистого бетона требуется всего лишь 0,2 – 0,25 м3 сырья, это в пять раз меньше, чем расход сырья при производстве других строительных матери лов. В процессе производства нет потерь сырья, все производственные обрезки снова возвращаются в производственный цикл.

Компания «ACC» запускает производство ячиестобетонных блоков на базе высокотехнологической производственной линии всемирно известной немецкой фирмы “Wehrhahn”. Wehrhahn успешно работает на рынке машиностроения уже почти 120 лет. Традиционная немецкая качества и иинновативные технологии – основные факторы успеха AAC, при разработке и производстве оборудования для автоклавного ячеистого бетона.

В процессе производства ячеистого бетона, используемые компанией «ААС» экологически чистое и отвечающее Европейским стандартам сырьё, немецкая технология, опытные и профессиональные специалисты являются гарантом качества товара.

Транспортировка и Хранение

• Транспортировка поддонов с блоками осуществляется автотранспортом при скорости не превышающей 70 км/ч.

• Блоки поставляются на поддонах, защищённых термоусадочной плёнкой. Во время строительства и хранения поддоны с блоками необходимо складировать на ровной площадке. Рекомендуется распаковывать поддоны и вынимать из них столько блоков, сколько можно уложить в течение одного рабочего дня.

онлайн фильмы

Register

*
*
*
*
*

* Field is required