.::AAC::.

Azəricə (Azərbaycan dili)English (United Kingdom)Russian (CIS)
Home » Продукция » Известь
A+ R A-

ИЗВЕСТЬ

E-mail Печать PDF

Дефицит качественной извести почти повсеместно в СНГ препятствует производству ячеистого бетона стабильно высокого качества и автоматизации производственного процесса. В настоящее время в странах СНГ почти нет равномерно обожженной извести, часто известь даже не достигает необходимой температуры.

Качественная известь необходима не только для производства других строительных материалов, таких как силикатный кирпич и гашеная известь, но и в Металургической, Химической, Сахарной промышленности, в Дорожном строительстве и в Охране окружающей среды.

Компании «ААС» производить высококачественную, равномерно обожженную известь как сильного (жесткого), так и слабого (мягкого) обжига.

Идеальной известью для производства ячеистого бетона является известь сильного или среднего обжига. Данная известь имеет низкую реактивность (время гашения 4 - 12 мин. до достижения 60 ºС), что способствует равномерному, медленному росту смеси в заливочной форме.

Оптимальным сырьем для производства силикатного кирпича и гашеной извести является известь мягкого и среднего обжига. Данная известь имеет высокую реактивность (время гашения 1 – 4 мин. до достижения 60˚С), что обеспечивает быстрое гашение и сокращает объём и длительность производственного цикла в реакторе (при производстве силикатного кирпича) или в установке гашения (при производстве гашеной извести).

Шахтная печь с контролем обжига является оптимальным оборудованием для производства извести высокого качества. Контроль обжига в шахтных печах осуществляется с помощью подвижных трубок – форсунок, глубина подачи которых в печь может регулироваться, а также с помощью регулируемой подачи воздуха и топлива.

Основными преимуществами шахтной печи с контролем обжига для производства извести являются:

• оптимальный (меньший) объём печи, что обеспечивает минимальные затраты на металлоконструкцию и на обмуровывание, а также минимальную площадь размещения и высоту конструкции;

• регулируемая температура обжига, это позволяет обжигать «по потребности», производя известь слабого или сильного обжига;

• минимальное потребление энергии (на 30 - 50% меньше, чем во вращающихся трубчатых печах) за счет использования тепла, образующегося при охлаждении уже обожженной извести; широкий диапазон размеров обжигаемого камня: возможен обжиг как крупных, так и мелких фракций известняка (10 – 40 // 20 -50 // 30 - 60 // 40 -70 мм)

Специалисты нашей компании создали производство извести на основе новейших видов оборудования и технологий, прежде никогда не применявшихся в СНГ. К разработке технологического процесса и проектированию оборудования были привлечены западные специалисты и сотрудники компании «ААС».


СЫРЬЁ

Известняк

фракция

-    в идеале:                        30 – 60 мм

-    допустимо:                    10 – 40 мм

-    допустимо:                    20 – 50 мм

-    допустимо:                    40 – 70 мм

ДАННЫЕ ПРОДУКЦИИ: Жжёная известь, (время гашения t60°c)

4 – 7 минут

(2 – 12 мин. Также возможно)

ПРОИЗВОДСТВО ИЗВЕСТИ
Комовая известь 20 – 25 т/сутки             (~ 7.000 т/год)
Известь тонкого помола
(<8% на сито 90 µ)
9 т/ч ~ 200 т/сутки (~ 60.000 т/год)
Гидроокись кальция
(из извести тонкого помола)
(5 т/ч, 80 – 100 т/сутки   (~30.000 т/год)
Остаточная влажность <5 %
ДОСТАВКА  ОБОЖЖЁНОЙ ИЗВЕСТИ
Комовая известь        
вагоны с системой вороночной разгрузки
Известь  тонкого помола           
вагоны или грузовой автомобильный транспорт
Гидроокись кальция (Гашенная)   

Биг Бэг или грузовой автомобильный транспорт




ИЗВЕСТЬ

SiO

2

<


<


>
>
<

<

<

<

5 %

AlO3 + Fe2O3

2

2,5 %

CaO всего

90 %

CaO активный

85 %

MgO

2 %

Na2O + K2O

1,5 %

SO

3

3 %

Потери при

 

5 %

прокаливании

 

<

 

 

Остаток на сите

 

8 %

90 µм

 

 

 

Время

 

4 - 10 мин

гашения (t 60),

 

 

 

предпочтителльно

 

 

 

по DIN 1060,

 

 

 

часть 3

 

 

 









 

 

 

 

 

 

 

 

 

< < > > < < < <









<



онлайн фильмы

Register

*
*
*
*
*

* Field is required